在迈来饰品厂的生产准则里，“产品合格率”不是冰冷的数字，而是对客户信任的郑重承诺。工厂从源头把控到终端质检，搭建起全流程的品质防线，以近乎偏执的严苛，将每一件不合格品拦截在出厂前，竭力让送到客户手中的饰品都经得起检验。

源头把控上，迈来饰品厂从原材料环节就筑牢合格率的根基。所有金属、宝石、镀层材料入场前，必须通过“三重检测”：专业仪器检测材质成分，确保符合环保与防过敏标准；人工筛选外观瑕疵，比如珍珠的光泽度、水钻的通透度，剔除任何细微杂质；模拟佩戴场景测试耐用性，如金属的抗弯折度、链条的承重能力，不合格原材料直接退回，去年仅原材料筛选就拦截了近500公斤不符合标准的合金，从源头降低后续生产的返工率。

生产环节，以“工序质检”确保每一步都精准无误。迈来饰品厂将饰品生产拆解为12道核心工序，每完成一道，都设有专属质检员现场把关。以耳钉焊接工序为例，质检员会用20倍放大镜检查焊点是否牢固、有无焊疤残留，若发现0.1毫米的缝隙或毛刺，立即标记返工；在珐琅上色环节，除了检测颜色均匀度，还会用专用仪器测试釉面厚度，确保误差不超过0.2毫米，避免后续使用中出现脱釉问题。为提升效率与精准度，迈来饰品厂还引入自动化质检设备，如AI视觉检测系统，可在1秒内识别饰品表面的划痕、凹陷等瑕疵，检测准确率达99.8%，大幅降低人工漏检风险。

终端出厂前，更有“终极考验”为合格率兜底。每一批成品都需经历“全检+抽检”双重流程：全检环节，质检员逐件检查饰品的接口吻合度、开合顺畅度，甚至模拟日常佩戴的摩擦、拉扯动作，测试耐用性；抽检环节，随机抽取5%的产品送往第三方检测机构，进行材质成分、镀层附着力等专业检测，只有全部达标，整批产品才能放行。去年某批次项链在终端抽检时，发现个别产品搭扣弹力略低，迈来饰品厂当即叫停发货，全员加班重新调试所有产品，直至二次检测100%合格才安排寄出。