在迈来饰品厂的生产车间里，“绝不放过一件不良品”是刻在每个环节的铁律——从原材料筛选到成品出厂，没有“差不多”的妥协，只有“零容忍”的坚守，用层层严苛的把控，将每一件可能存在瑕疵的产品拦截在源头，让品质成为不可动摇的底线。

原材料入场时，不良品已被拒之门外。金属线材到货后，质检团队会随机抽取样品进行弯折测试：将线材反复弯折100次，若出现裂纹或断裂，整批材料直接退回；珍珠、宝石等配件，需经过人工与仪器的双重筛选，人工用强光照射检查内部杂质，仪器精准测量尺寸误差，哪怕一颗珍珠光泽度略逊、一颗水钻边缘有0.1毫米的毛边，也会被单独挑出，标记为“待处理”，绝不流入生产环节。去年一批合金底座因镀层均匀度不达标，虽不影响使用，迈来饰品厂仍果断销毁了500余个底座，坚决不让“勉强合格”的材料成为品质隐患。

生产过程中，每道工序都是不良品的“拦截关卡”。焊接工序旁，质检员手持20倍放大镜，逐件检查焊点：若发现一丝焊痕残留、一处接口缝隙，立即贴上红色标签，送入返工区；珐琅上色后，专用检测灯照射下，任何一处颜色不均、一个微小气泡都无所遁形，这些被标记的“问题件”会由工艺师重新打磨上色，若二次处理仍不达标，则直接报废。迈来饰品厂还实行“工序追责制”，每个产品都带有专属编号，可追溯到具体工序与操作人员，倒逼每一位员工把好手中的质量关，去年因焊接瑕疵被拦截的30余件耳钉，经返工后全部达标，未让一件流入下道工序。

成品出厂前，更有“终极筛查”杜绝不良品漏网。所有成品先经AI视觉检测系统扫描，1秒内识别表面划痕、凹陷等外观瑕疵；再由人工进行功能性测试：项链搭扣反复开合50次，测试弹力与顺畅度；耳钉耳针旋转检查牢固性；镶嵌类饰品模拟轻微碰撞，确保宝石不松动。去年某批次手链在终检时，发现3条手链的链节衔接略紧，虽不影响佩戴，迈来饰品厂仍决定将整批200条手链重新调试，直到所有产品100%符合标准才安排发货。